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“五·一”前夕，記者在中國模具工業(yè)協(xié)會在申城舉行的“第十屆中國國際模具技術和裝備展覽會”消息發(fā)布會上獲悉，目前我國模具業(yè)規(guī)模已躍居世界第三位，僅次日本的美國。會后，記者就模具產業(yè)發(fā)展與模具用鋼等題目，采訪了中國模具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長曹延安老師和副秘書長秦珂女士。

曹秘書長是我國模具界的專家，對中國模具產業(yè)發(fā)展情況相稱認識，他從這屆中國國際模具展所展示的精品，向記者介紹我國蓬勃發(fā)展的模具工業(yè)。他說這次模具展會是我國模具行業(yè)唯一加入國際展覽聯(lián)盟的展覽會，也是迄今為止亞洲最大的一次國際模具盛會。參加會展的有來自美國、德國、日本、意大利、瑞士、英國、韓國、瑞典、新加坡、西班牙、加拿大、法國、比利時、中國以及我國香港分外行政區(qū)和臺灣省的16個國家和地區(qū)800多家廠商參展，展出各類模具及加工設備400多臺。其中龍門加工中間或立式、臥式加工中間、高速銑設備、五軸加工機床等，技術含量高、先輩性強，反映出我國模具產業(yè)蓬勃發(fā)展的風貌。

“當前，我國模具業(yè)活著界所處的地位如何？”記者問道。

曹秘書長說，改革開放以來，分外是最近幾年，因為市場需求的強勁拉動，中國模具工業(yè)得到高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。1996年至2002年間，中國模具制造業(yè)的年產值平均增加14%左右；2003年，增幅達到25%。廣東、江蘇、浙江、山東等模具業(yè)發(fā)達地區(qū)的增加幅度在25%以上。2003年，我國模具產值為450億元人民幣，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國厥后，位居世界第三。近兩年，我國的模具技術有了很大的進步，生產的模具產品，有的已接近或達到國際水平。2003年，我國的模具出口3.368億美元，比上一年增加33.5%，發(fā)展勢頭十分強勁。目前，我國已擁有2萬多家模具制造企業(yè)，從事人數50多萬人。中國模具生產重要集中在華南和華東地區(qū)，約占全國模具制造業(yè)產值和販賣額的三分之二，每年以20%左右的速度遞增。華南模具生產企業(yè)重要集中在廣東省，約有6000家以上的模具生產廠家，產值超過150億元。華東地區(qū)的模具生產企業(yè)重要分布在浙江、江蘇、上海，其模具產值也超過150億元，其中浙江省的寧波和臺州最為集中。山東省、安徽省和四川省的模具工業(yè)也發(fā)展很快，在全國占據緊張地位。

當記者問及這些年我國模具產業(yè)何以快速發(fā)展時，曹延安秘書長回答說，這是由于我國經濟建設持續(xù)快速發(fā)展，帶動了制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了模具業(yè)的發(fā)展。模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的緊張領域。例如，在電子產品生產中，制造集成電路的引線框架的細密級進沖模和細密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和很多元器件的制造中的細密塑料模具和細密沖壓模具等等，都是產品生產不可或缺的工具裝備。細密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術產品互為依托的產業(yè)。

當代模具工業(yè)又是技術密集型和資金密集型、高投入的裝備型產業(yè)，是加工裝備產業(yè)的一個組成部分。機械、汽車、電子通信、家電、石化、建筑等國民經濟的支柱產業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應，為其提供生產保證。從支柱產業(yè)對模具的需求當中，也可以看到模具工業(yè)地位的緊張性。因為模具產品的高技術特征，模具企業(yè)只有采用細密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產制件所體現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高同等性、高生產率和低消費，是其他加工制造方法所不能比擬的。中國消耗結構和產業(yè)結構的加快升級，必將對先輩模具制造技術和先輩生產裝備提出更高的要求。模具企業(yè)新增投資中加工設備的投入要占80%。據估計，全國約有40億元以上的模具設備市場，而且每年還以20%左右的增加速度在發(fā)展。本次參展的青島海爾模具有限公司、銅陵三佳模具股份有限公司、無錫市國盛細密模具制造有限公司等企業(yè)通過技術裝備升級已成為產品生產提供模具的佼佼者。銅陵三佳更是開了模具企業(yè)股票上市的先河，令人奮發(fā)。

模具行業(yè)照舊增值率高、增值稅負較重的基礎產業(yè)。據國家稅務總局對1萬多家工業(yè)企業(yè)流轉稅平均負擔率的統(tǒng)計，模具行業(yè)比其他行業(yè)高出5.07個百分點，這與當代模具產業(yè)高投入的產業(yè)特點不和諧，制約了模具工業(yè)的發(fā)展。

正是鑒于模具工業(yè)的特點和緊張性，國家對模具產業(yè)的發(fā)展極為正視，并采取了多種措施給予大力扶持。如自1997年以來，相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產業(yè)、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業(yè)目錄》；從1997年到2005年，對全國部分重點專業(yè)模具廠執(zhí)行增值稅返還70％的優(yōu)惠政策；1999年又把有關模具技術和產品列入國家計委和科學技術部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術產業(yè)化重點領域指南（目錄）》。這都充分表現(xiàn)了國務院和國家有關部門對發(fā)展模具工業(yè)的正視和支撐。

“我國模具業(yè)將來發(fā)展的趨勢，對模具用鋼有什么新的要求？”

“模具業(yè)的發(fā)展離不開鋼材，尤其是模具鋼?！闭劶澳＞邩I(yè)用鋼材時，曹秘書長和秦珂副秘書長都十分關切國產的模具鋼發(fā)展的狀態(tài)。他們說，我國的模具業(yè)發(fā)展，對模具用鋼的要求更高了。從總體來看，我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹窄，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發(fā)展的必要，細密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分寄托進口。近五年來，我國平均每年進口模具約11.2億美元，2003年就進口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具。這與國產的模具鋼還不能完全適應國內模具制造業(yè)的需求有關。

接著，秦珂副秘書長向記者介紹了模具用鋼方面的情況。近年來，國產的模具用鋼制造水平有了長足的提高。2002年，國產的合金模具鋼約15萬噸。中國模具鋼按使用狀況，重要分為塑料模具鋼、沖壓模具鋼、壓鑄模具鋼，所占的比例為60%、20%和6-8%。隨著我國模具工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，國產的高檔模具用鋼缺口很大，無法知足國內市場的需求，而且國產的合金模具鋼與美國、日本、法國、瑞士等國際先輩水平相比，還存在肯定的差距，在品種、質量、尺寸規(guī)格及性能等方面，都還難以知足市場需求，導致我國每年大批的中高檔模具必須從國外進口，其中高檔模具用鋼進口量也在賡續(xù)攀升，年進口量約在6-9萬噸，重要來自日本、德國、瑞典、奧地利、韓國等國。

國產模具鋼存在的重要題目，品種、規(guī)格不齊全，低檔次的較多，而高檔次的較少；高質量、高性能的模具鋼則更少；尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等專用的非金屬成品模具鋼系列；扁鋼、模塊、精料成品比例較低，鋼材的行使率較國外低10%左右。此外，為知足制造大型、細密、復雜、高壽命模具的需求，國外發(fā)展預硬化鋼，而國產鋼基本上停頓在退火階段，或熱軋狀況供貨，且供貨周期較長，這是導致模具業(yè)、家電業(yè)大量進口模具鋼的重要緣故原由。

還有，我國的模具鋼專業(yè)化生產程度較低。模具鋼的生產企業(yè)分布比較廣，而大部分生產廠家的生產工藝裝備落后，且不配套，分外是后道工序，其深加工設備落后，從而制約國產模具鋼質量的進步和性能的穩(wěn)固。

再有，在國產模具鋼的流通環(huán)節(jié)上，與模具制造業(yè)也不相融洽。目前，國內模具制造大多為單件或小批量生產，所需求的鋼材有其顯明的行業(yè)特點，即要求鋼材的品種多、規(guī)格多、數量少、供貨及時，但國產模具鋼生產廠家都是大批量生產，在供需上存在較大的矛盾。在國外，模具制造業(yè)所用鋼材是通過中心環(huán)節(jié)實現(xiàn)的，做到“材適所用”，隨用隨供，而國內還缺乏這種中心環(huán)節(jié)，因為供貨不及時等，影響模具制造周期、質量和成本，也對國產模具鋼的流通產生較大的影響。

最后，曹秘書長說，將來中國模具業(yè)發(fā)展，首先是進行產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、細密度高的高檔次模具得到更快的發(fā)展，所以國產模具鋼在模具業(yè)應用的前景十分廣闊，市場相稱偉大，國產的高效模具鋼的研發(fā)和推廣以及模具鋼科技成果轉化生產力的步伐還需加大，使我國模具業(yè)所用的模具鋼早日實現(xiàn)國產化。